+86-943-8221953

Если честно, когда впервые услышал про жидкий ключ ранвей, думал - очередной маркетинговый конструкт. Пока не столкнулся на 'Уралмеханобре' с залипшими фланцами на трубопроводе сгустителя, где обычные методы просто истекли временем простоя.
Вот этот момент с терминами многих вводит в заблуждение. Ранвей - не химическая формула, а скорее технологический принцип. В основе - способность состава проникать в микрозазоры под давлением, что критично для обслуживания фланцевых соединений сгустителей.
На том же 'Уралмеханобре' технологи сначала пробовали импортные аналоги, но столкнулись с кристаллизацией при -35°C. Местные инженеры тогда заметили, что китайские установки с сайта ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность используют похожие составы, но с модификаторами вязкости.
Кстати, про вязкость - тут важно не переборщить. Если состав слишком текучий, он просто стекает с вертикальных швов до начала реакции. Проверяли на фильтрах железного концентрата - оптимальная вязкость должна держаться в диапазоне 120-150 сПз.
На обогатительной фабрике в Верхней Пышме был показательный случай. Требовалось демонтировать закисшие болты на раме сгустителя диаметром 42 мм. Пробовали прогрев - испортили защитное покрытие. Тогда механик предложил тот самый жидкий ключ ранвей.
Технология нанесения оказалась важнее самого состава. Наносить нужно не на резьбу, а на границу сопряжения гайки и шпильки, иначе эффект на 70% слабее. Выдержка времени - минимум 40 минут при температуре выше -15°C.
После трех часов простоя (смена как раз заканчивалась) болты сорвались с пол-оборота ключа. Это при том, что до обработки полутораметровый рычаг не давал результата.
В контексте жидкий ключ ранвей часто упускают момент совместимости с материалами. На медном производстве столкнулись с тем, что состав вступил в реакцию с бронзовыми задвижками. Пришлось отрабатывать технологию на чугунных и стальных соединениях.
Интересно, что на сайте djhg.ru в описании оборудования для разделения твердых и жидких фаз есть отсылки к совместимости с различными смазочными материалами, но про химическую совместимость с уплотнителями - ни слова.
Между тем, при работе с фланцами сгустителей цветной металлургии это критично. Резиновые уплотнения разбухают, тефлоновые - теряют эластичность. Пришлось разрабатывать таблицу совместимости практически вслепую.
Многие закупают составы тоннами, не считая фактический расход. На примере хвостохранилища медно-цинковой руды: стандартный флакон 200 мл на 8-10 фланцевых соединений при правильном нанесении.
Но если лить 'на глаз' - тот же объем уходит на 3-4 соединения. Разница в 2.5 раза по стоимости. При месячном расходе 120 флаконов экономия достигает 84 тысячи рублей.
Кстати, про температурные режимы. Ниже -25°C эффективность падает на 60%, что вынуждает либо подогревать зону обработки, либо увеличивать выдержку до 2 часов. Оба варианта - дополнительные трудозатраты.
Самая распространенная ошибка - нанесение состава на загрязненную поверхность. Масляная пленка или частицы руды снижают проникающую способность. Обязательна предварительная очистка щеткой по металлу.
Обнаружили интересный эффект: если после нанесения состава слегка простучать соединение - время ожидания сокращается на 15-20%. Видимо, за счет микровибрации улучшается капиллярный эффект.
На фильтрах железного концентрата в Качканаре пробовали добавлять в состав медные микрочастицы - для антифрикционного эффекта. Идея провалилась: частицы забивали капилляры, ухудшая проникающую способность. Вернулись к классической рецептуре.
Сейчас тестируем ранвей-составы с увеличенным температурным диапазоном. Проблема в том, что при +50°C и выше (работа на горячих трубопроводах) состав просто испаряется до завершения реакции.
На сайте ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность в описании процессов разделения твердых и жидких фаз видны похожие технологические вызовы, но про температурные ограничения - лишь в технической документации мелким шрифтом.
В целом, жидкий ключ ранвей - рабочий инструмент, но требующий понимания физики процесса. Без этого он просто дорогая жидкость в красивой упаковке. Главное - не ждать чуда, а четко соблюдать технологию и учитывать производственные условия.