+86-943-8221953

Когда слышишь про жидкий ключ с молибденом, первое, что приходит в голову — это универсальный антизадир для резьбовых соединений. Но на практике в металлургии всё сложнее. Многие ошибочно думают, что подобные составы подходят для любых узлов, хотя в хвостохранилищах с сульфидными рудами обычные смазки просто не выживают.
Объём 520 мл — это не случайность. В нашем цехе такой фасовки хватает ровно на сменную обработку фланцевых соединений на фильтрах ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность. Кстати, их сайт https://www.djhg.ru стоит изучить — там есть технические отчёты по совместимости материалов с агрессивными пульпами.
Молибден здесь — не просто добавка для 'премиальности'. В условиях вибрации на концентрационных столах именно дисульфид молибдена снижает риск фреттинг-коррозии. Но если нанести состав слишком толстым слоем — под нагрузкой он начинает вытекать, забивая каналы подачи пульпы. Приходилось чистить эжекторы вручную.
Однажды пробовали заменить этот состав аналогом с графитом — вышло дешевле, но на стыках с нержавеющей сталью появились потёки. Видимо, разница в дисперсности частиц сыграла роль.
На сайте https://www.djhg.ru упоминается, что их оборудование для разделения твёрдых и жидких фаз используется в фильтрации железного концентрата. Именно там жидкий ключ с молибденом 520 мл показал себя лучше всего — на горячих фланцах (до 120°C) состав не стекал, а резьбовые соединения откручивались даже после 3 месяцев работы.
В хвостохранилищах цветной металлургии история иная. Щелочная среда 'съедает' некоторые модификаторы в составе. Пришлось договариваться с поставщиком о партии с увеличенной долей ингибиторов коррозии — стандартный вариант не подошёл.
Запомнился случай на медном комбинате: при -25°C состав загустел так, что шприц-аппликатор сломался. Теперь зимой заранее прогреваем флаконы в термокамере — мелочь, но без неё работа встаёт.
В инструкциях пишут 'нанести тонким слоем', но что это значит в условиях цеха? Мы выработали своё правило: на резьбу М20 уходит примерно 4 мл, если капать из носика флакона. Для 520 мл это около 130 соединений — считайте сами.
Важный момент: после нанесения нужно дать составу 'схватиться' 5–7 минут. Иначе при затяжке он выдавится полностью, особенно на конической резьбе. Проверено на фильтр-прессах — там каждый миллиметр резьбы на счету.
Кстати, цвет состава — тёмно-серый с металлическим отблеском — хороший индикатор. Если появляются жёлтые разводы, значит, началось расслоение. Такую партию мы возвращаем поставщику.
С фторопластовыми прокладками проблем нет, а вот с некоторыми марками EPDM бывало вспучивание. Видимо, реакция на полярные растворители в составе. Теперь перед массовым использованием тестируем на обрезках уплотнений.
На участке обезвоживания концентрата заметил: если состав попал на поверхность перед пайкой, припой ложится неровно. Приходится обезжиривать ацетоном — лишняя операция, но деваться некуда.
Кстати, для оборудования ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность это некритично — у них контактные поверхности обычно из нержавейки без паяных соединений.
Стоимость флакона 520 мл примерно равна двум баллонам аэрозольного антизадира. Но аэрозоль улетучивается на 30% при ветре, а здесь — полный контроль расхода. Для годовой сметы разница существенная.
Пробовали брать составы в вёдрах — выгоднее, но сложнее с дозировкой. К тому же при долгом хранении на дне образуется осадок, который не всегда удаётся размешать.
Сейчас рассматриваем вариант с биозащитными добавками — в условиях хвостохранилищ иногда появляются грибки, разрушающие смазку. Но это уже тема для отдельного разговора.
Для фильтрации железного концентрата жидкий ключ с молибденом 520 мл — оптимален. Для цветной металлургии нужны доработки по химической стойкости.
Главное — не экономить на подготовке поверхности. Пыль и окалина сведут на нет даже лучший состав.
И да, хранить нужно в сухом месте. Однажды из-за конденсата внутри крышки появились рыжие потёки — пришлось списать целую партию. Мелочи, но именно они определяют результат.