жидкий ключ 210мл

Если честно, когда впервые увидел этот флакон, подумал – очередной маркетинг. Но потом вспомнил, как на комбинате в Норильске механик со стажем доставал из спецодежды именно такой пузырек с надписью 'жидкий ключ 210мл' – весь в смазке, но с идеально открученной заглушкой теплообменника.

Ошибки при выборе объема

Многие закупают большие канистры, экономя копейки, а потом сталкиваются с проблемой кристаллизации состава в неотапливаемом цеху. Видел как на хвостохранилище Уральского алюминиевого завода замерзший состав в 5-литровой таре пришлось прогревать паяльной лампой – результат предсказуем.

210 мл – это не случайная цифра. Рассчитано на обработку 15-20 стандартных фланцевых соединений как раз между плановыми обслуживаниями фильтровального оборудования. Кстати, на сайте djhg.ru в разделе для обогатительных фабрик есть технические рекомендации – там указан именно этот объем для точечного применения.

Помню случай на медном комбинате: пришлось использовать аэрозольный вариант из-за отсутствия жидкого состава. Результат – попадание распыла на уплотнители, последующая замена сальникового узла. После этого только флаконы с капельным нанесением.

Особенности применения в цветной металлургии

В отличие от чермета, где температуры стабильные, здесь приходится учитывать перепады от -50°C в заполярных месторождениях до +80°C возле печей КВ-1. Состав от ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность проверяли в лаборатории Красноярского горно-химического комбината – выдерживает без расслоения от -60 до +150.

Важный нюанс: при работе с железным концентратом часто игнорируют подготовку поверхности. Состав не работает через слой окалины – нужно хотя бы механическое удаление верхнего слоя. Лучше всего показывает себя на болтовых соединениях фильтр-прессов.

На одном из предприятий пробовали наносить кистью – неэффективно. Капельное нанесение из флакона 210мл позволяет точно дозировать состав без потерь. Кстати, после обработки рекомендуется выдержка 10-15 минут перед попыткой откручивания – не все читают инструкцию на djhg.ru.

Практические кейсы применения

На обогатительной фабрике в Мончегорске использовали при демонтаже закисших задвижек на линии сгустителей. До этого пробовали нагрев – результат нулевой. С жидким ключом справились за два часа вместо двух смен.

Интересный случай был на фильтрации железного концентрата в Карелии: состав помог открутить регулировочные винты на вакуум-фильтрах, которые не трогались с места 3 года. Правда, пришлось делать три обработки с интервалом в час – видимо, из-за постоянного контакта с щелочной средой.

Заметил закономерность: лучше всего работает на соединениях из разнородных металлов – например, стальные болты в алюминиевых корпусах насосов. Видимо, из-за разных коэффициентов теплового расширения.

Технические тонкости

Многие не обращают внимание на срок годности – а зря. Просроченный состав образует пленку, которая мешает проникновению активных компонентов. Проверял на соединениях трубопроводов сгустителей – эффективность падает на 60-70%.

Температура хранения критична. Если состав замерзал – уже не тот. На складах в Норильске специально держат в отапливаемых помещениях, хотя формально он выдерживает низкие температуры.

Объем 210мл оказался оптимальным по практическим соображениям: флакон помещается в карман спецодежды, не проливается при наклоне благодаря узкому горлышку. Кстати, у китайских аналогов часто бывают проблемы с дозатором – текут после первого же использования.

Экономические аспекты

Рассчитывал как-то: один флакон жидкого ключа 210мл заменяет примерно 3-4 баллончика аэрозольного состава по реальной эффективности. Особенно заметно при работе в закрытых помещениях обогатительных фабрик – нет распыления в воздух.

На предприятии ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность предлагают оптовые партии, но мы закупаем именно мелкую фасовку – меньше потерь при хранении. Хотя для крупных объектов типа хвостохранилищ логичнее брать канистры.

Учитывая, что состав используется для критичного оборудования, экономия на качестве недопустима. Видел последствия использования подделок на фильтр-прессах – пришлось менять штоки цилиндров из-за коррозии после применения неизвестного состава.

Выводы и рекомендации

За 5 лет применения убедился: объем 210мл – оптимален для большинства задач в цветной металлургии. Не создает проблем с хранением, удобен в использовании, соответствует реальным потребностям обслуживающего персонала.

Рекомендую иметь на каждом участке хотя бы 2-3 флакона – для срочных работ. Особенно актуально для оборудования систем разделения твердых и жидких фаз, где простой измеряется тысячами в час.

Кстати, на сайте https://www.djhg.ru есть техническая документация с примерами применения именно для нашего профиля – стоит почитать перед закупкой. Там же можно запросить образцы для испытаний – мы так и сделали перед внедрением на постоянной основе.