Жидкий ключ LL-168

Когда слышишь про жидкий ключ LL-168, многие сразу думают о банальном антикоррозийном составе, но в реальности это узкоспециализированный реагент для систем твердо-жидкостного разделения. Работая с фильтр-прессами на медном концентрате, мы долго не могли понять, почему клиенты ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность настойчиво рекомендуют именно этот продукт – пока не столкнулись с забиванием каналов подачи пульпы при -25°C.

Особенности состава и заблуждения

Основная ошибка – пытаться применять LL-168 как универсальный антифриз. На самом деле его главная функция – снижение межфазного натяжения в пульпе с высоким содержанием твердых частиц. Помню, как на комбинате в Норильске мы неделю экспериментировали с концентрацией, пока не обнаружили, что при содержании твердого выше 65% нужно добавлять реагент непосредственно в линию подачи, а не в отстойник.

Типичная проблема – путаница с температурными режимами. Производитель на https://www.djhg.ru указывает рабочий диапазон до -30°C, но на практике уже при -18°C начинается расслоение эмульсии. Пришлось разрабатывать систему подогрева тары – обычные теплоизоляционные рубашки не работают из-за высокой вязкости состава.

Что действительно удивляет – как стабильно работает жидкий ключ LL-168 с сульфидными рудами. В отличие от многих аналогов, он не дает вспенивания при контакте с пиритом, хотя с окисленными рудами тот же реагент требует добавления пеногасителей. Такую специфику ни в одной технической документации не найдешь – только опытным путем выявляется.

Практика внедрения на фильтр-прессах

Наш первый опыт на фильтр-прессах Andritz показал: стандартный расчет расхода 0.8-1.2 л/т концентрата не работает при переработке хвостов с крупностью частиц менее 50 мкм. Фактический расход достигал 2.3 л/т, пока не оптимизировали точки ввода реагента. Инженеры ООО Байинь Даньцзи позже объяснили, что мелкодисперсные частицы требуют больше активных компонентов для создания устойчивых гидрофобных оболочек.

Критически важный нюанс – последовательность смешивания. Если сначала добавить флокулянт, а потом LL-168, эффективность падает на 40-60%. При обратной последовательности мы получали нестабильную пульпу. Оптимальным оказалось параллельное дозирование через статический смеситель – но такое решение потребовало модернизации всей системы подготовки.

Заметил интересный эффект: при использовании жидкий ключ LL-168 в хвостохранилищах с высоким содержанием хлоридов резко сокращается время осаждения. На комбинате в Мончегорске удалось уменьшить цикл с 18 до 11 часов, хотя изначально реагент применяли совсем для других задач. Побочный эффект – увеличился срок службы насосного оборудования, так как снизилась абразивность пульпы.

Технические сложности и решения

Самая неприятная особенность – чувствительность к pH. При работе с кислыми стоками (pH < 4.5) компоненты реагента начинают гидролизоваться уже через 20 минут. Пришлось разрабатывать систему корректировки pH непосредственно перед узлом дозирования – стандартные щелочные добавки в отстойнике не спасали ситуацию.

Материальная совместимость – отдельная головная боль. Изначально использовали алюминиевые емкости для хранения, но через три месяца появились точечные коррозионные поражения. Перешли на нержавеющую сталь AISI 316L, хотя производитель на сайте djhg.ru рекомендует полипропилен. Как показала практика, полимерные баки не выдерживают циклических заморозков-разморозков.

Дозировочные насосы – еще один камень преткновения. Мембранные насосы забивались уже через 200-300 часов работы, пришлось переходить на плунжерные системы с двойными уплотнениями. Зато после перехода расход стабилизировался в пределах ±5% от номинального, хотя до этого колебания достигали 25%.

Экономические аспекты применения

Себестоимость обработки тонны концентрата с учетом всех поправок составляет около 120-150 рублей, что при текущих ценах на концентрат дает экономически оправданный результат. Но ключевой момент – не прямой расчет, а снижение эксплуатационных затрат на фильтр-прессы. На Кольской ГМК после внедрения удалось увеличить межремонтный период фильтровальных тканей с 3 до 7 месяцев.

Часто упускают из виду экономию на промывке оборудования. Благодаря снижению адгезии частиц, время обратной промывки фильтр-прессов сократилось с 45 до 20 минут на цикл. Для предприятия с 12 фильтр-прессами это дает экономию 300-400 м3 воды в сутки – существенная цифра при нынешних тарифах на водоподготовку.

Интересный побочный эффект – улучшение качества фильтрата. На Уральской обогатительной фабрике это позволило повторно использовать 85% фильтрата в основном технологическом процессе без дополнительной очистки. Хотя изначально никто не рассчитывал на такой эффект от применения жидкий ключ LL-168.

Перспективы модификаций

Сейчас экспериментируем с добавлением поверхностно-активных компонентов для работы с высокоглинистыми рудами. Предварительные результаты показывают, что можно снизить расход на 15-20% при сохранении эффективности, но стабильность модифицированного состава пока оставляет желать лучшего – начинает расслаиваться при длительном хранении.

Перспективное направление – создание 'зимней' версии реагента с пониженной температурой застывания. Лабораторные испытания показывают, что можно достичь -45°C без потери основных свойств, но стоимость такого состава возрастает в 2.3-2.5 раза. Для северных регионов это может быть оправдано, хотя потребует пересмотра экономических моделей.

Самое интересное – возможность совмещения функций. В некоторых случаях жидкий ключ LL-168 может частично заменять дорогостоящие импортные флокулянты, хотя полностью отказаться от них пока не получается. Но даже 30-40% экономии на реагентах – серьезный аргумент для металлургических предприятий.