+86-943-8221953

Когда слышишь 'моющее средство для удаления ржавчины', первое, что приходит в голову - очередной разрекламированный спрей из строительного гипермаркета. Но за 12 лет работы с промышленным оборудованием я убедился: 90% таких средств либо не справляются с застарелыми отложениями, либо разъедают металл. Особенно это касается фильтров для железного концентрата - там, где обычная химия бессильна.
Помню, как на одном из комбинатов попробовали использовать обычный преобразователь ржавчины на ленточных фильтрах. Результат? Через три месяца пришлось менять половину роликов - поверхностная пленка не выдержала нагрузок. Дело в том, что промышленная ржавчина содержит не только оксиды железа, но и примеси меди, серы, иногда даже остатки флотореагентов.
Особенно критично это для систем твердожеидкой сепарации в цветной металлургии. Там, где температура и давление создают совершенно другие условия коррозии. Стандартные кислотные составы просто не проникают в глубину пор, оставляя после себя лишь видимость чистоты.
Кстати, о температуре. Многие забывают, что эффективность любого моющее средство для удаления ржавчины резко падает при работе с охлажденными поверхностями. А в хвостохранилищах как раз постоянные перепады от +50°C до почти нуля.
После десятка неудачных экспериментов мы выработали свой подход. Во-первых, важна не просто химическая активность, а способность проникать в микропоры. Во-вторых - контроль скорости реакции. Быстро - не значит хорошо.
Например, для фильтров железного концентрата лучше всего показали себя составы на основе ортофосфорной кислоты с ингибиторами коррозии. Но не чистая кислота, а сложные композиции с ПАВами. Они одновременно обезжиривают поверхность и растворяют окислы.
Интересный случай был на обогатительной фабрике в Норильске. Там ржавчина содержала повышенное количество никеля. Стандартные средства оставляли рыхлый осадок, который забивал форсунки. Помог только специально разработанный состав с тиомочевиной.
Когда знакомился с оборудованием от ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность (их сайт https://www.djhg.ru хорошо описывает принципы работы), обратил внимание на важный момент. Их фильтры для железного концентрата имеют особую геометрию ячеек, которая требует специфических моющих средств.
Обычные щелочные составы здесь не подходят - они образуют нерастворимые осадки в жесткой воде. А ведь в большинстве обогатительных фабрик вода именно такая. Приходится использовать комплексоны типа ЭДТА, но в строго определенных пропорциях.
Кстати, на их сайте https://www.djhg.ru правильно указано, что для процессов разделения твердых и жидких фаз в хвостохранилищах нужны средства с определенной вязкостью. Слишком жидкие стекают, не успять подействовать, слишком густые - не проникают в зазоры.
Самая распространенная - гнаться за сиюминутным эффектом. Видел, как на Кольской ГМК залили концентрат соляной кислоты в систему очистки. Блеск появился мгновенно, но через месяц фильтры пришлось отправлять на переплавку - металл стал пористым, как губка.
Другая ошибка - игнорирование материала основы. Для нержавеющей стали и обычной углеродистой нужны совершенно разные составы. В первом случае хлориды могут вызвать точечную коррозию, во втором - важна защита от повторного окисления.
И да, никогда не верьте надписям 'универсальное'. Хорошее моющее средство для удаления ржавчины всегда специализировано. Для ленточных фильтров - одни требования, для барабанных - другие, для центрифуг - третьи.
На одном из уральских медеплавильных комбинатов столкнулись с интересным явлением. Ржавчина там содержала соединения мышьяка, и обычные ингибиторы не работали. Пришлось добавлять в состав сульфид натрия, который связывал токсичные элементы.
Еще запомнился случай на фабрике в Казахстане. Там использовали слишком жесткую воду для промывки, и после обработки кислотным средством оставались белесые разводы. Оказалось - соли кальция выпадали в осадок. Решили проблему добавлением лимонной кислоты в промывочный раствор.
Что касается оборудования от https://www.djhg.ru - работал с их системами на двух объектах. Заметил, что их фильтры для железного концентрата требуют особого подхода к очистке. Стандартные щелочные средства плохо смываются с полипропиленовых мембран, нужны специальные ПАВы.
Сейчас тестируем новые биоразлагаемые составы на основе лимонной и щавелевой кислот. Они менее эффективны против застарелых отложений, зато абсолютно безопасны для оборудования. Особенно перспективны для систем твердожеидкой сепарации в хвостохранилищах.
Интересное направление - средства с пролонгированным действием. После обработки они оставляют на поверхности пленку, которая продолжает работать 2-3 недели. Правда, для фильтров железного концентрата это не всегда приемлемо - может влиять на качество продукта.
Если говорить о компании ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность, то их подход к созданию энергосберегающего оборудования заставляет пересматривать и требования к моющим средствам. Меньше энергопотребление - значит, можно использовать составы, работающие при более низких температурах.
Главное - не существует идеального средства на все случаи. Каждый раз нужно анализировать: состав ржавчины, материал оборудования, условия эксплуатации. Иногда лучше использовать два последовательных состава - сначала для растворения окислов, потом для пассивации поверхности.
Для оборудования, подобного тому, что производит ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность (описание на https://www.djhg.ru подтверждает это), особенно важен pH финишной промывки. Слишком кислая среда разрушает уплотнения, слишком щелочная - приводит к образованию накипи.
И последнее: никогда не экономьте на ингибиторах коррозии. Лучше потратить на 15% больше на средство, чем потом менять оборудование. Особенно это касается процессов разделения твердых и жидких фаз в цветной металлургии - там ремонты стоят космических денег.