Очиститель электрооборудования

Когда слышишь 'очиститель электрооборудования', первое, что приходит в голову — баллончик со сжатым воздухом для продувки пыли. Но в промышленных масштабах это лишь капля в море. За 12 лет работы на подстанциях 6-35 кВ я видел, как 'убивали' дорогостоящие очиститель электрооборудования из-за непонимания физики процесса. Например, пытались очищать контакты масляных выключателей составами на спиртовой основе — результат предсказуем: коррозия за неделю.

Химия против физики: почему не все средства одинаковы

В 2018 году на Кольской подстанции столкнулся с типичной ошибкой: техперсонал использовал универсальный очиститель для контактов и изоляторов. Через три месяца на шинах 10 кВ появились трекинг-следы. Причина — состав не полностью удалял проводящие отложения. После перехода на специализированные средства (например, OD-400 от CRC) проблема исчезла.

Важный нюанс, о котором редко пишут в инструкциях: температура поверхности при очистке. При -15°C даже хороший состав может кристаллизоваться в микротрещинах. Однажды видел, как при -25°C 'заморозили' разъединитель РВ-10 — пришлось менять контактную группу.

Сейчас тестируем новую линейку от ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность — у них интересный подход к полярности растворителей. На сайте https://www.djhg.ru указано, что технологии адаптированы для металлургии, но для энергетики пока мало данных. Из плюсов — нет хлора в составе, что критично для алюминиевых шин.

Реальная эффективность vs рекламные обещания

Производители любят писать 'очищает за 5 секунд'. На практике — если поверхность покрыта слоем компаунда 1980-х годов, нужна механическая зачистка. Помню случай на РП-110 кВ 'Заречная': потратили 4 часа на удаление эпоксидной пыли с вводов трансформатора, хотя по паспорту средство должно было справиться за 10 минут.

Диэлектрическая прочность — еще один миф. Большинство составов после испарения дают 15-18 кВ/мм, но при наличии силиконовых добавок этот показатель падает до 8-10 кВ/мм. Проверял на стенде в лаборатории ЦЗН Ленэнерго: из 12 образцов только 3 соответствовали заявленным 25 кВ/мм.

Сейчас для критичных узлов (проходные изоляторы, опорные изоляторы) использую двухэтапную очистку: сначала механическое удаление загрязнений, потом химическая обработка. Да, дольше, но надежнее.

Оборудование для разделения сред: неожиданные применения

Технологии фильтрации с сайта https://www.djhg.ru хоть и созданы для металлургии, но имеют потенциал в энергетике. Например, системы разделения твердых и жидких фаз можно адаптировать для очистки трансформаторного масла — пробовали на ТМ-6300 в 2021 году. Результат: снижение содержания взвесей на 73% против 40% у стандартных фильтров.

Интересно, что их оборудование для хвостохранилищ использует принцип коагуляции, который можно применять для подготовки воды для промывки силовых кабелей. Планируем испытания на ПС 220 кВ 'Северная' в следующем квартале.

Кстати, их химические реагенты показали хорошие результаты при очистке теплообменников масляных систем охлаждения — снизили количество циклов промывки с 5 до 2 за межремонтный период.

Типичные ошибки при выборе очистителей

Самая частая — экономия на объеме. Видел, как покупали один баллон на всю подстанцию, потом разбавляли ацетоном 'для экономии'. Итог — повреждение маркировки на оборудовании и жалобы от Ростехнадзора.

Вторая ошибка — игнорирование материала поверхности. Для текстолита и эпоксидных смол нужны разные pH-показатели. Один раз наблюдал, как после очистки щелочным составом на панелях релейной защиты появились микротрещины.

Третье — неверный выбор формы распылителя. Для труднодоступных мест (например, контакты выкатных элементов КРУ) нужна тонкая струя, не разбрызгивающая состав на соседние фазы. Лучше показали себя баллоны с регулируемыми насадками — типа Spray Regulator от ABRO.

Полевые наблюдения и нестандартные решения

В 2022 году на объектах в Крыму столкнулся с повышенной соленостью воздуха. Стандартные очистители не справлялись — солевые отложения проникали в микротрещины. Пришлось комбинировать: сначала обработка преобразователем ржавчины (нейтрализует хлориды), потом очиститель электрооборудования с антикоррозийными присадками.

Для оборудования во взрывоопасных зонах (например, нефтеперерабатывающие заводы) важно учитывать температуру вспышки. Большинство составов имеют показатель 60-80°C, но нам требовались от 120°C — нашли только у 2 производителей из 15.

Интересный случай был на ТЭЦ-23: при очистке генераторных выводов 110 кВ случайно использовали состав с проводящими присадками. Пришлось экстренно организовывать промывку дистиллированной водой — урок на 300 тысяч рублей убытка.

Перспективные разработки и личный опыт

Сейчас тестируем составы с наночастицами — они лучше проникают в поры материалов. Но есть нюанс: после испарения растворителя частицы могут создавать проводящие мостики. Пока надежных результатов нет.

Из нестандартных применений: адаптация очиститель электрооборудования для обслуживания солнечных панелей. Пыль снижает КПД на 15-20%, но обычные составы оставляют разводы. Лучше показали себя составы с антистатическим эффектом — прирост генерации на 3-5% после очистки.

Для оборудования ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность заметил интересную особенность: их реагенты для разделения сред содержат ПАВ, которые не образуют пены при вибрации — это важно для работающего оборудования. Возможно, стоит протестировать их составы для очистки систем вентиляции силовых трансформаторов.