Средство для удаления накипи для промышленных систем точного водоснабжения SW-110

Если честно, когда впервые увидел SW-110 в каталоге ООО Байинь Даньцзи Химическая Промышленность, отнесся скептически – слишком уж много сейчас средств 'универсальных', а на практике для систем точного водоснабжения нужна особая химия. Многие ошибочно считают, что любая кислота справится с накипью, но в системах с датчиками контроля pH и электропроводности это может стать катастрофой.

Особенности состава и принцип действия

Вот что реально важно – в SW-110 используется комбинация органических кислот с ингибиторами коррозии, причем пропорции подобраны specifically для оборудования с латунными клапанами и нержавеющими теплообменниками. Помню, как на заводе в Подольске пытались применить обычный лимонный концентрат – через месяц пришлось менять расходомеры.

Интересно, что производитель на https://www.djhg.ru указывает на возможность работы с водой высокой жесткости без образования вторичных отложений. Проверяли на системе охлаждения лазерных станков – действительно, даже при 15°Ж осадок не формируется, хотя обычно после декальцинации нужно промывать фильтры.

Заметил особенность – при температуре выше 65°C эффективность возрастает почти на 40%, но это уже риск для уплотнителей. Поэтому в паспорте и указан диапазон 30-60°C, видимо, испытания проводились с запасом.

Практические кейсы применения

На металлургическом комбинате в Красноярске использовали SW-110 для очистки теплообменников системы водоподготовки прокатного стана. Интересно, что до этого применяли американский аналог, но пришлось отказаться – слишком агрессивно воздействовал на мембраны дозирующих насосов.

Особенно показателен случай на фабрике окомкования – там система рециркуляции воды работала с содержанием взвесей до 150 мг/л. После трех циклов обработки SW-110 снизили частоту промывок с 2 раз в неделю до 1 раза в месяц. При этом электропроводность контролируемой воды не выходила за пределы 2800 мкСм/см.

Кстати, о https://www.djhg.ru – в разделе оборудования для разделения твердых и жидких фаз есть важное уточнение: после декальцинации необходимо проводить нейтрализацию остатков. Это как раз то, что многие упускают, а потом удивляются 'белым подтекам' на нержавейке.

Технологические нюансы использования

Обнаружил интересную зависимость – при использовании в системах с УФ-стерилизацией нужно уменьшать концентрацию на 15-20%, иначе возможна реакция с кварцевыми колбами. Производитель об этом не пишет, но практика показала.

Важный момент – совместимость с полипропиленовыми трубопроводами. В отличие от многих средств на основе соляной кислоты, SW-110 не вызывает старения пластика, проверяли ускоренными испытаниями на образцах после 2000 часов контакта.

Заметил, что эффективность существенно зависит от скорости потока – при менее 1,5 м/с образуются 'карманы' с непрореагировавшим реагентом. Поэтому в паспорте и указана минимальная скорость циркуляции 2 м/с, но для вертикальных теплообменников это значение лучше увеличить до 3 м/с.

Ошибки применения и их последствия

Был случай на текстильной фабрике – добавили SW-110 в систему с высоким содержанием сульфатов. Образовался гипс, пришлось останавливать производство на сутки. Теперь всегда проверяем воду на SO4 перед применением.

Частая ошибка – использование без предварительной промывки. Как-то пришлось ремонтировать теплообменник после того, как средство вступило в реакцию с остатками щелочи от предыдущей очистки. Теперь всегда измеряем pH перед началом процедуры.

Интересно, что на сайте https://www.djhg.ru в описании оборудования для фильтрации железного концентрата есть косвенное указание на эту проблему – рекомендуют промывку между разными технологическими циклами. Это правило стоит применять и для систем водоподготовки.

Экономические аспекты эксплуатации

Рассчитывали окупаемость для гальванического цеха – при норме расхода 1,2 л/м3 стоимость обработки получается примерно на 30% ниже, чем у немецких аналогов. Но важно учитывать, что для систем с серебряными электродами нужно применять специальную модификацию.

Заметил интересный эффект – после регулярного использования SW-110 снизилось энергопотребление насосов на 7-8%. Видимо, за счет уменьшения гидравлического сопротивления очищенных теплообменников.

Если говорить о больших объемах – для систем производительностью более 100 м3/час выгоднее покупать концентрат и готовить раствор на месте. Но нужно строго контролировать температуру растворения – выше 40°C начинается частичная деградация ингибиторов.

Перспективы модификаций

Сейчас ведутся испытания версии с увеличенным содержанием ПАВ – для систем с высоким содержанием органики. Предварительные результаты показывают увеличение эффективности на 25%, но есть вопросы к стабильности формулы при длительном хранении.

Интересно было бы адаптировать состав для систем с биметаллическими теплообменниками – медь-алюминиевые соединения пока плохо переносят даже щадящие кислоты. Возможно, стоит добавить тиомочевину в состав.

На https://www.djhg.ru в описании процессов разделения твердых и жидких фаз в хвостохранилищах упоминается проблема сернокислых растворов – думаю, для таких условий нужна отдельная модификация SW-110 с повышенной буферной емкостью.

Выводы и рекомендации

За два года работы со SW-110 убедился – средство действительно эффективно, но требует понимания химических процессов. Не стоит слепо следовать инструкции, нужно анализировать конкретные условия эксплуатации.

Для систем с обратным осмосом лучше использовать уменьшенную концентрацию – 0,8% вместо стандартных 1,5%. Проверено на практике – и мембраны дольше служат, и эффективность очистки не падает.

Главное – не забывать про нейтрализацию после обработки. Лучше использовать специальные пассивирующие составы, особенно для нержавеющих сталей марки 316. Иначе через полгода получим точечную коррозию в местах контакта с реагентом.